Klasyczne zastosowanie skanowania 3D w inżynierii odwrotnej. Dzięki skanerowi Faro Focus x130 pozyskaliśmy pełną informację przestrzenną w siłowni statku. Chmura punktów wykorzystana została do zaprojektowania systemu chłodzenia paliwa w systemie inteligentnego modelu 3D, wraz z niezbędną dokumentacją wykonawczą.
Inteligentne modele 3D zawierają istotne informację dotyczące np. wykorzystanego materiału, dostawcy osprzętu, dokumentacji technicznej (do prefabrykacji), opis systemu, standard wykonania i wiele innych. Każdy element inteligentnego modelu 3D, można bezpośrednio powiązać z dokumentacją PDF.
Klasyczna inspekcja na statku w postaci ręcznych domiarów i zdjęć nie zastąpi korzyści płynących ze skanowania laserowego. Tym sposobem, projekt nowego systemu pozbawiony jest kolizji z istniejącymi instalacjami, elementy prefabrykowane będą przygotowane przed wejściem statku do stoczni, dzięki temu koszt całej modernizacji maleje do minimum. Dodatkowym narzędziem wspomagającym jest panoramiczny widok 360° TruView – stworzony na podstawie zdjęć wykonanych skanerem laserowym.
Korzyści:
- inspekcja ze skanowaniem laserowym w 1 dzień – nieporównywalny czas z metodami tradycyjnymi;
- niewstrzymywanie prowadzonych prac na statku;
- oszczędność czasu oraz minimalizacja kosztów do minimum;
- dokładność opracowania +/- 3mm;
- wykonanie inteligentnego modelu 3D – informacja o właściwościach użytego materiału, dokładnej specyfikacji;
- projekt wykonany w oparciu o chmurę punktów – uniknięcie kolizji z istniejącymi rurociągami;
- wykonanie dokumentacji wykonawczej;
- TruView – wysokorozdzielcze panoramiczne sceny.
